[導讀]: 2023年3月27日,中國國家市場(chǎng)監督管理總局在其官網(wǎng)發(fā)布了“2022年日用及紡織產(chǎn)品質(zhì)量國家監督抽查情況通報”的公告,通報了2022年由市場(chǎng)監管總局組織開(kāi)展的童鞋、童車(chē)、旅行箱包等5種產(chǎn)品的質(zhì)量安全國家監督抽查情況。一、基本情況 (一)抽查概況。本次抽查615家企業(yè)生產(chǎn)的622批次日用及...
2023年3月27日,中國國家市場(chǎng)監督管理總局在其官網(wǎng)發(fā)布了“2022年日用及紡織產(chǎn)品質(zhì)量國家監督抽查情況通報”的公告,通報了2022年由市場(chǎng)監管總局組織開(kāi)展的童鞋、童車(chē)、旅行箱包等5種產(chǎn)品的質(zhì)量安全國家監督抽查情況。
一、基本情況
(一)抽查概況。本次抽查615家企業(yè)生產(chǎn)的622批次日用及紡織品,涉及童車(chē)、童鞋、機動(dòng)車(chē)兒童乘員用約束系統、旅行箱包、運動(dòng)頭盔等5種產(chǎn)品,發(fā)現89批次產(chǎn)品不合格,抽查不合格率為14.3 %。對5種產(chǎn)品的123個(gè)項目進(jìn)行檢驗,其中安全項目107個(gè),占比87.0%。在抽查發(fā)現的89批次不合格產(chǎn)品中,有50批次產(chǎn)品安全項目不合格,占比為56.2%。
(二)跟蹤抽查情況。本次跟蹤抽查到上次抽查不合格企業(yè)35家,其中有13家企業(yè)的產(chǎn)品仍不合格,另22家企業(yè)的產(chǎn)品合格。
二、抽查結果分析
(一)童車(chē)抽查不合格率為3.6%。本次抽查12個(gè)?。ㄊ校?15家企業(yè)生產(chǎn)的220批次產(chǎn)品,發(fā)現8批次產(chǎn)品不合格,抽查不合格率為3.6%,較上次抽查下降4.5個(gè)百分點(diǎn)。抽查覆蓋兒童自行車(chē)、兒童三輪車(chē)、兒童推車(chē)、嬰兒學(xué)步車(chē)、乘騎車(chē)輛玩具等5類(lèi)童車(chē)產(chǎn)品,其中乘騎車(chē)輛玩具產(chǎn)品抽查90批次,發(fā)現4批次不合格,抽查不合格率為4.4%,高于平均值0.8個(gè)百分點(diǎn)。該產(chǎn)品近3年抽查不合格率分別為3.9%、8.1%、3.6%。
圖1 童車(chē)產(chǎn)品近3年國家監督抽查情況
本次抽查重點(diǎn)對童車(chē)的機械與物理性能、燃燒性能、特定元素的遷移、增塑劑、電性能等5大類(lèi)79個(gè)安全項目進(jìn)行檢驗;發(fā)現不合格項目涉及閘把尺寸、把立管、鏈罩、擠夾點(diǎn)、動(dòng)態(tài)耐久性測試、鉸鏈間隙、把手和其他類(lèi)似的管子、活動(dòng)部件間的間隙、穩定性、增塑劑等10個(gè)。
以上抽查主要涉及產(chǎn)業(yè)集聚區河北省、浙江省生產(chǎn)的產(chǎn)品,分別抽查62批次、56批次,抽查不合格率分別為4.8%、3.6%。
(二)童鞋抽查不合格率為21.1%。本次在流通領(lǐng)域抽查14個(gè)?。ㄊ校?40家企業(yè)生產(chǎn)的242批次產(chǎn)品,發(fā)現51批次產(chǎn)品不合格,抽查不合格率為21.1%。該產(chǎn)品近3年抽查不合格率分別為18.8%、24.5%、21.1%。
圖2 童鞋產(chǎn)品近3年國家監督抽查情況
本次重點(diǎn)對童鞋的鄰苯二甲酸酯、重金屬總量、物理機械安全性能/物理安全性能、甲醛/游離甲醛、可分解有害芳香胺染料、富馬酸二甲酯、N-亞硝基胺、含氯酚、皮革和毛皮中的六價(jià)鉻、可萃取的重金屬、pH值等21個(gè)項目進(jìn)行檢驗,其中安全項目15個(gè),占比71.4%;發(fā)現不合格項目涉及鄰苯二甲酸酯、重金屬總量、物理機械安全性能、甲醛和外底耐磨性能等5項,除外底耐磨性能外,其余均為安全項目。鄰苯二甲酸酯項目27批次產(chǎn)品不合格,重金屬總量項目20批次產(chǎn)品不合格,物理機械安全性能項目5批次產(chǎn)品不合格,甲醛項目4批次產(chǎn)品不合格。經(jīng)技術(shù)機構分析,鄰苯二甲酸酯和重金屬總量不合格的主要原因是,采用有害化學(xué)物質(zhì)超標的原材料進(jìn)行生產(chǎn);甲醛不合格的主要原因是生產(chǎn)過(guò)程中采用含有過(guò)量甲醛的整理助劑,且對殘留的甲醛沒(méi)有做好清除處理工作;物理機械安全性能不合格的主要原因是產(chǎn)品設計存在問(wèn)題,產(chǎn)生不符合標準要求的小附件;外底耐磨性能不合格的主要原因是原料配比不合理,橡膠合成或發(fā)泡底發(fā)泡工藝不當,導致鞋底過(guò)軟或致密層厚度不足。
以上抽查主要涉及浙江、福建、廣東等省份生產(chǎn)的產(chǎn)品,分別抽查102批次、55批次、34批次,抽查不合格率分別為24.5%、25.5%、11.8%。
(三)機動(dòng)車(chē)兒童乘員用約束系統未發(fā)現不合格。本次在流通領(lǐng)域抽查5個(gè)?。ㄊ校?3家企業(yè)生產(chǎn)的23批次產(chǎn)品,重點(diǎn)對動(dòng)態(tài)試驗、加載后帶扣開(kāi)啟試驗、吸能性、翻轉、標識、安裝說(shuō)明書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)、可遷移元素限量要求等7個(gè)安全項目進(jìn)行檢驗,未發(fā)現不合格。該產(chǎn)品近3年抽查不合格率分別為14.7%、3.3%、0%。
圖3 機動(dòng)車(chē)兒童乘員用約束系統產(chǎn)品近3年國家監督抽查情況
(四)旅行箱包抽查不合格率為26.1%。本次在流通領(lǐng)域抽查12個(gè)?。ㄊ校?15家企業(yè)生產(chǎn)的115批次產(chǎn)品,發(fā)現30批次產(chǎn)品不合格,抽查不合格率為26.1%。該產(chǎn)品近3年抽查不合格率分別為17.8%、16.4%、26.1%。
圖4 旅行箱包產(chǎn)品近3年國家監督抽查情況
本次重點(diǎn)對旅行箱包的游離甲醛、可分解有害芳香胺染料、拉桿耐疲勞性能、行走性能、振蕩沖擊性能、跌落性能、塑料硬箱箱面耐落球沖擊性能、滾筒沖擊性能、箱(包)鎖耐用性能、縫合強度、旅行包面料摩擦色牢度等12個(gè)項目進(jìn)行檢驗;發(fā)現不合格項目涉及振蕩沖擊性能、跌落性能、行走性能、箱(包)鎖耐用性能,不涉及安全項目。其中,振蕩沖擊性能項目28批次產(chǎn)品不合格,行走性能項目4批次產(chǎn)品不合格,跌落性能項目1批次產(chǎn)品不合格,箱(包)鎖耐用性能項目1批次產(chǎn)品不合格。
經(jīng)技術(shù)機構分析,振蕩沖擊性能不合格的主要原因是,設計不合理,產(chǎn)品提把部位的強度不足,箱體材料和拉桿提把等配件質(zhì)量或縫合連接工藝不過(guò)關(guān),承受不住劇烈拉伸和沖擊;跌落性能不合格的主要原因是產(chǎn)品的角、邊等部位強度不足;行走性能不合格的主要原因是走輪結構強度不合格,負重行走時(shí)容易發(fā)生損壞;箱(包)鎖耐用性能不合格的主要原因是箱(包)鎖閉合強度不足,使用過(guò)程中如發(fā)生損壞,箱包無(wú)法鎖合。
以上抽查主要涉及廣東省生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品,抽查62批次,抽查不合格率為32.3 %。
(五)運動(dòng)頭盔未發(fā)現不合格。本次在流通領(lǐng)域抽查7個(gè)?。ㄊ校?2家企業(yè)生產(chǎn)的22批次產(chǎn)品,重點(diǎn)對頭盔視野、頭盔佩戴裝置穩定性、頭盔佩戴裝置強度性能、頭盔吸收碰撞能量性能等4個(gè)安全項目進(jìn)行檢驗,未發(fā)現不合格。該產(chǎn)品近3年抽查不合格率分別為13.6%、3.6%、0%。
圖5 運動(dòng)頭盔產(chǎn)品近3年國家監督抽查情況
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